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喷涂缠绕过程中常见的质量问题有哪些?

来源:www.qdhxsj.com         发布时间:2025-07-16 返回列表
喷涂缠绕过程中常见的质量问题有哪些?

在保温管的生产制造中,喷涂缠绕工艺是决定产品质量的关键环节。然而,受设备参数、材料特性、操作规范等因素影响,生产过程中常出现各类质量问题。这些问题不仅降低保温管性能,还可能引发安全隐患。了解常见质量问题及其成因,是保障产品品质的重要前提。
一、保温层质量缺陷
厚度不均:喷涂过程中,喷枪移动速度不稳定、喷涂压力波动或管道输送速度不一致,都会导致保温层厚度不均。例如,喷枪移动过慢会使局部材料堆积过厚,而移动过快则会造成涂层过薄。此外,管道表面不平整、存在油污或灰尘,也会影响材料附着,导致厚度偏差。
发泡不充分或过度:以聚氨酯保温材料为例,原料配比错误、混合不均匀或环境温度不适宜,都会影响发泡效果。原料中异氰酸酯比例过低,会导致发泡不充分,保温层密度过大、保温性能下降;比例过高则会引发过度发泡,形成空洞、气泡,降低保温层强度与密闭性。
粘结性差:保温层与管道表面粘结不牢固,易出现分层、脱落现象。这主要是由于管道表面预处理不彻 底,残留杂质影响附着力;或者喷涂时材料温度过低,未能与管道充分融合。
二、防护层缠绕缺陷
搭接不良:防护层材料在缠绕过程中,搭接宽度不足或搭接位置偏移,会导致防护层出现缝隙。若 HDPE 带材缠绕时张力控制不当,还可能造成带材松弛、褶皱,降低防护层的防水、防腐性能。
焊接不牢:采用热熔焊接工艺的防护层,若焊接温度、压力或时间设置不合理,会导致焊接处强度不足。例如,温度过低无法使材料充分熔融,温度过高则会使材料碳化、脆化,在后续使用中易开裂、渗漏。
表面划伤:缠绕过程中,设备部件(如导向辊、牵引轮)表面不光滑,或操作时防护不当,会在防护层表面留下划痕。这些划痕不仅影响外观,还可能成为腐蚀、破损的隐患点。
三、整体加工缺陷
偏心问题:保温层与防护层在管道上分布不均匀,出现偏心现象。这可能是由于管道输送系统运行不平稳、设备对中精度差,或缠绕过程中管道发生偏移导致的。偏心的保温管在使用时,易出现局部散热过快、应力集中等问题,缩短使用寿命。
异物混入:生产环境不洁净,或原料中掺杂杂质,会导致异物混入保温层或防护层中。例如,灰尘、金属碎屑等进入保温层,会破坏其结构完整性;异物夹在防护层与保温层之间,会形成空隙,影响防水和保温性能。
尺寸偏差:保温管的外径、壁厚等尺寸不符合设计要求。这可能是由于设备参数设置错误、模具磨损,或生产过程中未及时校准导致的。尺寸偏差过大的保温管,可能无法与其他管件正常连接,影响工程安装与使用。

喷涂缠绕过程中的质量问题涉及保温层、防护层及整体加工多个环节,成因复杂多样。企业需加强设备维护与参数校准,严格把控原料质量,规范操作流程,并建立完善的质量检测体系,及时发现并解决问题,才能生产出性能可靠、质量达标的保温管产品。


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