作为热管生产线的主要设备，主要有两项技术。今天我们要谈的是制造保温管生产线的两大技术，即真空定径技术和内充气技术。以青岛真空定径技术为支撑点的直埋保温管生产线，以青岛海熙塑料机械有限公司为代表，还有一种内充气法技术，一些传统的落后企业仍在使用内充气的生产技术，外部冷却尺寸法。

青岛海熙我们公司一直本着创新精神，不懈追求新技术的研发和推广，真空上浆技术不断提高和提升质量，生产线采用分段冷却，设计螺旋强制进料系统，实现快速进料，高压强制压缩塑化，流动设计，经过一段时间的阻力后，在较长的混合段内，实现了高效稳定的挤出，特别适用于再生塑料的二次加工。在控制系统方面，公司不断优化设计，引进PLC计算机集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为误差。采用行星旋转切割，切割面平整，使生产工艺简单可靠，外管圆度完美，管壁厚度稳定、均匀光滑，切口整齐。当发泡不需要二次加工时，一次加工就可以成型，浪费少，产量高，节省人力资源，而且非常安全，是生产直埋保温管的理想生产线。这是客户信任青岛海熙的重要原因。

但在充气技术中，存在着缺点太多，设备复杂，不仅占地面积大，而且自动化程度低，速度快但效率不高，急需有人管壁厚度不均，每个端口的泡沫都必须经过二次加工，造成原材料的浪费，且意义重大存在安全隐患，管道易出现井喷现象，网上极有可能危及人们的生命安全。

还有青岛海熙保温管生产线，由于采用真空定径技术，运行稳定，螺杆挤出效率高，经济效益明显，使用寿命长是一个突出特点。现在客户越来越多，提出希望将现有的青岛海熙真空定径技术保温管生产线改为青岛海熙真空定径技术保温管生产线，充分说明青岛海熙真空定径技术保温管生产线的程度。